자동 와인딩 머신 프로젝트 배터리 조립 생산 설비

자동 와인딩 머신 프로젝트 배터리 조립 생산 설비

 

나.소개

 

특징:

1. 바늘을 당기고 밀고 반전시키기 위해 전체 캠 제어가 채택되었습니다.장비는 고효율과 낮은 고장률로 안정적입니다.

2. 전극은 제품 품질을 보장하기 위해 풀기, 공정 및 사전 감기의 3방향 편차 보정 제어를 채택합니다.

 

장비는 먼지 제거, 장력 제어, 품질 검사, 길이 측정, 주행 편차 보정, 정전기 제거 등과 같은 메커니즘을 통과한 후 리튬 이온 배터리 요소의 양극 및 음극 조각과 다이어프램을 배터리 셀 주위에 감습니다.셀 생산 완료 후 단락 테스트, 불량 배출 및 컨베이어 벨트에서 전송.

 

 

II.사양

 

	롤러	폭(mm)	두께(μm)	길이(mm)	재료외경최대(mm)	재료 ID(mm)
음극	1	40-70	80-180	700-1500	Φ450	Φ76.2
양극	1	40-70	80-180	700-1500	Φ450	Φ76.2
분리 기호	2	40-70	12-35		Φ300	Φ76.2
스트래핑 테이프	1	25-65	20-60		Φ200	Φ76.2

1. 감기 방법:

 

A. 3개의 감기 바늘을 가진 3개의 위치 감기.

B. 바늘 직경 Ø 3.5(또는 맞춤형(Ø 3.5 - Ø 8.0))

C. 권경 : Φ 18 - Φ 23mm (18650, 21700 등에 적용 가능)

D. 탭 수: 음극 및 양극 모두 또는 모든 탭에 대해 1-2개

E. 노출된 탭 길이: 8-25mm

 

2.권선 정확도

가. 음극과 양극의 정렬 : ± 0.3mm

나. 전극과 분리막의 정렬 : ±0.3mm

참고: 음극 및 양극은 각각 3회 보정(풀림 보정, 공정 보정 및 사전 권선 보정)

C. 세퍼레이터 두 층의 정렬: ± 0.5mm

 

3. 권선 용량

1. 생산능력

 

생산 속도: 1200mm 길이의 양극 내에서 ≥ 20ppm;(21700셀)

작물 동원율 ≥ 95%

 

동원율 = {총생산량/(기동시간-필요공제시간) × 장비의 이론적 생산속도} × 100%, 필요공제시간: 주유 및 벨트연결을 위한 생산준비시간 등 장비 외 사유로 인한 다운타임.

 

2. 합격률 ≥ 98%

 

합격률 = 총 양품수 / (총생산량 - 필요공제) × 100%(불량자재 제외)

 

테이프 연결 불량, 포일 길이 허용오차, 탭 불량 등 비장비 요인으로 인한 불량품 수량을 차감할 필요가 있습니다.

 

음극과 양극의 장력 : 20N 조절 가능(설정 가능)

다이어프램 장력: 10N 조정 가능(설정 가능)

 

III.장비 구조:

1. 전극 및 분리막 풀림 기구

A. 풀기 랙은 이중지지 캔틸레버 구조입니다.

B. AC 서보 모터는 중앙 구동, 능동 풀기 및 자동 편차 보정 메커니즘에 사용됩니다.

C. 공급 샤프트를 공압으로 조입니다.

 

2. 통과 롤러

가. 기능 : 음극과 양극 및 분리막의 권취과정에서 전이기구로 사용

B. 메커니즘 구성: 알루미늄 롤러, 베어링, 롤러 샤프트 등으로 구성

 

3. 전극 절단 메커니즘

A. 전극과 분리기는 움직이는 절단기로 설계되었습니다.

B. 전체적인 절단기는 분해, 조정 및 정비를 위해 편리한 독립적인 단위를 채택합니다

C. 커터 수명: ≥ 300000회

D. 먼지 제거 메커니즘은 커터에 설정됩니다.

E. 인간-기계 인터페이스에는 설정 횟수 및 실제 사용 시간의 표시창이 있습니다.

 

4. 분리기 절단 메커니즘

A. 톱날 냉간 절단 분리기

B. 절단기 수명: ≥ 300000회

 

5. 권선 제어

부품은 3 바늘 3 스테이션 작동 모드를 채택하고 캠은 바늘을 당기고 회전 바늘은 AC 서보 모터에 의해 구동되며 각도 위치 및 선형 속도는 폐쇄 루프에서 자동으로 제어될 수 있습니다.반전 메커니즘은 분배기에 의해 구동되며 반전은 안정적입니다.

 

6. 편차 보정 제어

 

전극 및 분리막 풀림 편차 보정, 전극의 공정 편차 및 선권 편차 보정으로 구성됩니다.

 

편차 보정 메커니즘은 감지 요소와 액추에이터로 구성됩니다.광전 센서를 사용하여 전극의 기준 가장자리를 감지하여 전극이 오프셋되었는지 여부를 결정하고 편차 보정 롤러를 제어하여 앞뒤로 스윙하거나 이동하여 편차를 보정합니다.오류 수정 상태는 인간-기계 인터페이스에 표시됩니다.

 

A. 풀림 편차 수정: 풀림 재료 샤프트(재료 코일 동기화) 및 편차 수정 스윙 로드는 풀림 전극 및 분리기의 위치가 안정적이고 허용 범위 내에 있도록 동기식 전체 편차 수정에 사용됩니다.

 

B. 공정 편차 보정: 공급 전 위치에서 편차 보정 롤러가 앞뒤로 움직여 전극이 공급 위치에 정확하게 도달하도록 합니다.

 

C. 와인딩 전 보정: 전극 절단기 아래, 와인딩 전(와인딩 바늘에 매우 근접).전극이 셀에 들어갈 때 롤아웃된 셀의 정렬이 범위 내에 있는지 확인합니다.

 

7. 호일 연결 감지

호일 연결 식별은 전극에 불투명 테이프 색상 라벨(빨간색 권장)로 붙여야 합니다.컬러 코드 센서에 의해 감지되고 결함이 있는 전극의 단일 롤로 방전됩니다.수동 라벨링은 테이프 연결의 안정성을 감지하기 위해 기계 라벨링과 일치합니다.

 

8. 길이 측정 바퀴 메커니즘

측정 단위 전극 길이

 

9. 단락 테스트

셀 쇼트 테스트(HI-pot 테스트) 기능이 있는 장비로 쇼트 불량은 별도 불량품 박스로 배출

 

10. 제어 시스템

PLC, 서보 및 광섬유는 안정적인 작동과 편리한 변경으로 버스 모드를 채택합니다.

 

11. 조작 인터페이스

A. 영어 조작 인터페이스

나. 모델 사이즈 조정 항목을 변경하여 장비 파라미터를 조정하고 효율, 장력, 센서보정 등 장비는 9세트의 모델 공정 설정 파라미터를 저장할 수 있다.

다. 총생산수, 양품수, 불량수를 기록할 수 있다.

 

12. 정전기 방지 및 먼지 제거

 

A. 양극과 음극이 분리되어 있습니다.

B. 전극에 먼지 제거 기구가 장착되어 있어 브러시 청소와 부압 흡입으로 전극 양쪽의 먼지를 제거합니다.

다. 전극절단부에 집진장치가 부착되어 있다.

D. 분리막에는 정전기 제거장치가 구비되어 있다.

 

13. 안전 보호

 

A. 하드웨어 및 배선을 더 분할할 수 있고, 강한 전류와 약한 전류를 분리할 수 있으며, 단락 과부하, 누설 및 오류 보호 기능을 제공할 수 있습니다.

 

나. 감김 및 절단위치에는 안전경고표시를 하고, 분리절단기 및 마감고무절단기에는 안전경고표시를 한다.

 

C. 장비 통신 및 운영 권한

 

장비 작동 및 프로세스 매개변수에 대한 암호가 없으며 모터, 서보 및 원점 구성 매개변수에 대한 암호 보호가 제공됩니다.

 

 

 

IV.장비 설치 및 시운전

 

1. 전원: 단상 AC220V ± 10% 50Hz

 

2. 공기 공급: 0.5-0.7mpa(공기 공급이 0.5MPa일 때,

필요한 유량은 300NL/min입니다.)

 

3. 사용환경(JISB3502에 따름)

A. 작동 온도: 0-55℃

나. 건조실은 부식성 가스나 가연성 환경이 아니어야 하며, 먼지가 많은 가혹한 환경이 아니어야 한다.

 

4. 치수: 2850 X 2050 X 1800mm(맞춤형)

 

5. 색깔: 은 (주문을 받아서 만드는)

 

6. 무게: 약 3000kg(≤ 750KG/m2).

 

7. 힘: 12KW

 

8.소음: ≤ 75db(먼지 흡입 팬 제외)