Manufactruing 배터리 조립 기계를 만드는 자동 전극 용접

Manufactruing 배터리 조립 기계를 만드는 자동 전극 용접

나．소개

본 장비는 원통형 배터리 전극 제작을 위한 특수 생산 장비입니다.전체 생산 공정은 권선 축에 전극 롤 재료를 걸고 자동으로 탭을 보내고 탭을 용접하고 보호 테이프를 붙이고 완성 된 전극을 자동으로 조각으로 자른 다음 반자동으로 들어가는 전자동 장비입니다. 감기 또는 자동 감기 기계.

II.사양

A. 재질

먹이는 재료:

B.Tab의 크기/접착 정확도:

B.1.탭의 길이 정확도: ± 0.3mm,

전극 방향 정확도의 탭: ±0.5mm

위치를 누르는 양극 탭: 7*10mm

B.2.테이프 길이 및 위치 정확도 : ± 0.5mm, 노출된 탭은

6~30mm

III.장비 구조:

ㅏ.풀기 전극 롤, 실린더 상하 슬라이딩 제어 풀기 장력, 풀기 속도 자동 조정;

• 용접 전후 먼지 제거 장치

• 탭은 고정 길이를 감지하기 위한 절단 방법입니다.용접 클립은 전극의 가장자리 위치에 따라 용접을 보내 코팅과 탭 가장자리 사이의 거리를 보장합니다.탭은 길고 짧은 기능을 선택할 수 있습니다.

디.Al Tab, Ni Tab 또는 Cu Tab의 초음파 용접 장치는 용접 전에 전극 바닥면에 호일 누출이 있는지 여부를 감지하여 코팅된 영역에 대한 용접이 용접 효과에 영향을 미치지 않도록 하는 기능을 가지고 있습니다.

e. 포스트 용접 탭 누락 용접 검사 장치;

에프.고정 길이 견인 장치, 버퍼 편차 보정 장치

g. 편차 보정 장치가 있는 접착 메커니즘.한 그룹의 음극 및 양극 전극이 함께 붙여집니다(접착제의 두 층).테이프 풀기 메커니즘의 위치는 조정 가능하며 테이프를 교체하는 것이 편리하고 빠릅니다.

시간.되감기 메커니즘은 기계의 기본 절단 모드입니다.와인딩이 필요한 경우 별도로 주문해야 합니다.

전체적인 기계의 구조 묘사:

① 프레임은 강철 프로파일로 용접되고 시효 처리되었습니다.벽판은 고품질 강판으로 만들어지며 양면이 연마됩니다.작동 정확도를 보장하기 위해 평탄도가 높고 구조적 강성이 우수합니다.

② 가이드 롤러: 알루미늄 합금 표면은 초경질 산화 처리되어 표면 경도가 높고 마모가 쉽지 않습니다.

③ 하드웨어 및 배선은 기능 블록으로 구분되고 강전류와 약전류가 분리되며 단락 과부하, 누설 및 기타 보호 기능이 제공됩니다.

④ 전체 기계는 인체 공학을 준수하고 터치 스크린 인터페이스 레이아웃이 합리적이며 매개 변수를 조정할 수 있으며 작동 상태를 동적으로 표시할 수 있습니다.고장난 경우 동적으로 표시될 수 있고 터치 스크린에 정보 프롬프트를 제공하며 정확한 생산량 계산 기능이 있습니다.

⑤ 광전자 경보 기능을 갖추고 있습니다.

⑥ 보호덮개, 비상정지장치 등 효과적인 안전보호장치를 갖추고 있다.

VI.장비 설치 및 시운전

ㅏ.기압: 0.5-0.7mpa, 기류: 100L/분

비.전력 공급: 220V 50Hz 전력: 4.0kw

씨.작동 온도: - 20° ~ + 45°

디.상대 습도: ≥50%

이자형.색상: 회색(또는 고객 지정)

에프.전반적인 차원: 1800년 * 1200년 * 1700mm

g.무게 : 약 1.6톤

V. 기술적인 매개변수

• 생산속도 : 25~30ppm(음극,음극 각각 1탭,

서로 1 그룹, 전극 길이: 400mm )

비.와인딩 정렬: ± 0.5mm;절단 위치 정확도 : ± 0.5mm

씨.장비 동원율: ≥ 95% (입사 사유 제외)

재료);자격 rate≥ 98%

디.음극과 양극 모두 Kepu 용접기가 장착되어 있으며,

용접 영역의 크기는 사용자 정의됩니다.

VI.원자재 요구 사항:

전극:

탭

1. 슬리팅 폭 공차: ± 0.1mm

2. S자형 오차는 0.2mm/500mm 이하입니다.

줄자

슬리팅 폭 공차: ± 0.2mm