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제품 상세 정보:
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| 적합한 시스템: | LFP, LCO, LMO 및 기타 시스템 배터리 음극 및 양극 전극 코팅 | 러닝 기판 두께: | 알루미늄박(Al): 11～30um / 동박(Cu): 8～30um |
|---|---|---|---|
| 코팅 롤러 폭: | 360mm | 효과적인 코팅 폭: | ≤ 300mm |
| 장비 기계적 작동 속도: | 3m/분 | 장비 코팅 속도: | 0.3m/분 |
| 슬러리 점도에 적합: | 2000~12000 cps | 단면 코팅 건조 두께 범위: | 50-150μm |
| 최소 간격 길이: | 5mm | 다중 섹션 최소 코팅 길이: | 20mm |
| 강조하다: | Ni200 Ni 201 파우치 셀 배터리,Ni200 Ni 201 파우치 셀,파우치 셀 Ni200 Ni 201 |
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360 쉼표 헤드 롤 코팅기 리튬 이온 배터리 조립 기계
Ⅰ.소개:
간헐적 실험용 코터는 3롤 전사 코팅 장비로 연속 및 간헐적 코팅이 가능하며 표면 코팅 공정을 위한 다양한 기판에 적용이 편리합니다.특히 리튬 이온 배터리 산업에서 사용됩니다.연구원들이 사용하기 편리하도록 설계되었으며 코팅 정밀도와 일관성 요구 사항을 충족시켜 생산과 다를 바 없고 건조 효과가 뛰어납니다.리튬 이온 배터리, 슈퍼 커패시터, 니켈 배터리 및 기타 이차 배터리의 연구 개발 및 소규모 시험에 이상적입니다.
Ⅱ.특징:
Ⅲ.장비 기술 파라미터 및 주요 장비 구성
(1) 주요 장비 구성:
| 아니. | 이름 |
| 1. | 에어 스위치 |
| 2. | PLC |
| 삼. | 터치 스크린 |
| 4. | 중간 릴레이 |
| 5. | 서보 모터 |
| 6. | 유성 감속기 |
| 7. | 파쇄기 |
| 8. | AC 접촉기 |
| 9. | 솔리드 스테이트 릴레이 |
| 10. | 온도 조절기 |
| 11. | 전자동 보정 |
| 12. | 완전 자동 장력 |
| 13. | 주 방전(수신) 재료 모터 |
| 14. | 광섬유 눈 |
| 15. | 깊은 홈 볼 베어링(기계 전단부) |
| 16. | 코팅 롤 |
| 17. | 백 롤 |
| 18. | 스크레이퍼 블레이드 |
| 19. | 가이드 롤러 |
| 20. | 주파수 변환기 |
| 21. | 팬 |
| 아니. | 안건 | 사양 | 비고 |
| 1. | 적합한 시스템 | LFP, LCO, LMO 및 기타 시스템 배터리 양극 및 음극 전극 코팅 공정 | |
| 2. | 러닝 기판 두께 |
알루미늄 호일(Al): 11~30um 동박(Cu): 8~30um |
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| 삼. | 코팅 롤러 폭 | 360mm | |
| 4. | 효과적인 코팅 폭 | ≤ 300mm | |
| 5. | 장비 기계적 작동 속도 | 3m/분 | |
| 6. | 장비 코팅 속도 | 0.3m/분 | 건조 상황에 따라 |
| 7. | 슬러리 점도에 적합 | 2000~12000 cps | |
| 8. | 단면 코팅 건조 두께 범위 | 50-150μm | |
| 9. | 최소 간격 길이 | 5mm | |
| 10. | 다중 섹션 최소 코팅 길이 | 20mm | |
| 11. | 용매 특성 | 유성 용제 NMP(sg=1.033,bp=204℃) | |
| 수용액 H2O/NMP(sg=1.000,bp=100℃) | |||
| 12. | 고형 콘텐츠에 적합 | 양극 S.C.60%±5% | |
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음극 S.C.50%±5%(PVDF 시스템) S.C.50%±5%(SBR 방식) |
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| 13. | 비율 |
양극 1.5-2.59/cm2 음극 1~1.89/cm2 |
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| 14. | 코팅 방법 | 연속코팅/간헐코팅/트래킹코팅 | |
| 15. | 에스기판 실행 방향 | 순방향 코팅, 기판 순방향 및 역방향 빈 호일 작업 |
(3) 각 부분의 구조 소개:
1. 일체형 풀림, 헤드 메커니즘:
| 아니. | 항목 | 사양 | 비고 |
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롤러 설치 구조 | 캔틸레버가 단단히 설치되어 있습니다. | |
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롤러 표면 처리 | 금속 알루미늄 롤러의 표면 산화, 원형 런아웃 ≤30um | |
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장력 제어 시스템 | 폐쇄 루프 자동 제어 일정한 장력, 장력 범위 0~50N | |
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수정 방법 | 자동 EPC 제어, 스트로크 50mm | |
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롤링 재료 방법 | 재료 롤은 3인치 에어 샤프트로 고정됩니다. | |
| 풀기 단일 풍선 샤프트 | |||
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방향기질움직임 | 앞으로 및 뒤로 (되감기) | |
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기판 실행 속도 | 2m/분 | |
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최대풀림 직경 | Ф250mm | |
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최대팽창식 샤프트의 지지력 | 80kg | |
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풀리는 팽창식 샤프트의 수 | 1 조각 | |
| 11 | 주 구동 모터 | 서보 모터 | |
| 12 | 롤러 표면 처리 |
수입 EPDM 롤러, 원형 런아웃 ≤30um |
폭 360mm |
| 13 | 스크레이퍼 구조 | 양면 콤마 스크레이퍼 | |
| 14 | 코팅 롤러(스틸 롤러) | 표면에 경질 크롬 도금 | |
| 15 | 백 롤러(고무 롤러) | 표면에 가져온 EPDM | |
| 16 | 스크레이퍼의 간헐적 높이 조절 | 수동 조정 | |
| 17 | 운영 패널 | 터치 스크린 및 버튼(기능 인터페이스에 따라 작동) |
2.오븐
| 아니. | 항목 | 사양 | 비고 |
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오븐 구조 | 단층 독립 난방 | |
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오븐 길이 | 1미터/섹션 | |
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재료 | SUS304 이너라이너 1.0mm, SUS201 아우터라이너 2.0mm | |
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오븐 가이드 롤러 전송 모드 | 패시브 롤러 드라이브 | |
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온도 제어 | 정상 작동 온도 제어 및 과열 모니터링의 보호 제어로 구분됩니다.과열되면 주요 난방 전원 공급 장치가 차단됩니다. | |
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가열방식 | 전기 난방, 열풍 순환 구조 | |
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단일 섹션 오븐의 화력 | 5KW | |
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건조 터널의 온도 | 설계 Max150℃, 단일 오븐의 온도차 ≤5℃ | |
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작동 중 캐비닛의 표면 온도 | ≤45℃ | |
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블로잉 방식 | 위로 불어 | |
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배기량 조절 | 기계식 밸브를 통한 독립적인 제어 | |
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노즐 구조 | 노즐 슬롯은 특수 금형으로 슬롯이 있습니다. | |
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팬 제어 | 접촉기 제어 | |
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난방 제어 | 솔리드 스테이트 릴레이 | |
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팬 재료 | 철 |
3. 와인딩 메커니즘: 이 기능은 풀기 기능과 동일하며 다음과 같은 추가 사항이 있습니다.
| 아니. | 항목 | 사양 | 비고 |
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긴장 | 트랙션 롤러 한 세트가 전면과 후면에 설치되어 있으며, 폐쇄 루프 자동 제어 일정한 장력, 장력 범위 0~50N | |
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설치 구조 | 광택 보드가 단단히 설치되었습니다. | |
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되감기 풍선 샤프트의 수 | 1 조각 | 캔틸레버 되감기 |
| 아니. | 항목 | 사양 | 비고 |
| 1 | 주 제어 시스템 | 터치스크린, PLC, 서보 시스템 | |
| 2 | 작동 모드 | 수동, 자동, 비상 정지;전체적인 기계는 전후에 운영될 수 있습니다 | |
| 삼 | 코팅, 단속 길이 설정 범위 |
코팅 길이 20.0~3200.0mm 간헐적 길이 5.0~3200.0mm |
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| 4 | 알람 상황 | 장치가 실패하면 터치 스크린에 해당 수정 화면이 표시됩니다. | |
| 5 | 계수 기능 | 생산 수량/길이 | |
| 6 | 머리와 꼬리 두께 조절 방법 | 프로그램 제어 스틸 롤러와 고무 롤러 속도 비율의 실현 |
크기 L1800*W1100*H1250mm 대략 무게: 1.2T
(4) 장비 정확도:
| 아니. | 항목 | 사양 | 비고 |
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스크레이퍼 | 라운드 런아웃 ≤1.5um, Ra0.4 진직도 ≤1.5um | |
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코팅 롤러(스틸 롤러) | 라운드 런아웃 ≤1.5um, Ra0.4 진직도 ≤1.5um | |
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고무 롤 | 런아웃 ≤30um, 진직도 ≤10um | |
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보정 편차 | ±0.2mm |
3. 측정방법
A. 측정 범위 : 가장자리에서 3mm, 끝에서 6mm, 처음부터 10mm.
B. 측정 크기 Φ35mm 또는 구매자의 공정 요구 사항에 따라
담당자: Ekain Zhang
전화 번호: +8618669965529
팩스: 86-0539-8067529
