PTFE 교질 입자의 원 상태는 저온 환경에서 활성 물질과 탄소 도전제와 혼합되는 0.5 밀리미터 직경 마이크로스피어입니다, 혼합물이 마하 1.85 초음속 섬유 기계 PTFE 교질 입자에 의해 회전됩니다, 회전하는 것의 과정에서 솜사탕과 유사한 점성 재료를 형성하면서, 활성 물질과 탄소 도전제가 동시에 갇힙니다. 뜨겁게 누른 후, 까다로운 교질 입자에서 PTFE 섬유는 안정적 탄소 박막 전극을 형성하기 위해 계약되고 결정화시킵니다
| 전통적 코팅 공정의 장점과 도전 | 건조 전극 장점 |
| 장점 : | 1.건식 |
| (1) 첨단 기술 성숙 ; | 어떠한 용매 없이, 단순히 바인더 파이버에 의해 준비는 사용 안으로 시트로 덮습니다 ; |
| (2) 완전한 산업적 체인 지지체 ; | 2.두께 |
| (3) 고에너지 density。 | 두꺼운 전극을 만들도록 더 적당한 캘린더링 처리에서 가늘어지기 위해 두께로부터 제조되는 전극. |
| 2.기술적 도전 | 3.높이 |
| (1) 코팅 공정에서 유기 용제류의 사용은 환경 보호의 개념에 맞지 않습니다 ; | 더 고니켈 시스템, 고체 상태 배터리에 적합한 이론에서 더 높은 에너지 밀도 (> 300 wh / Kg, 500 wh / Kg) ; 리튬 보충 기술은 구현하기 쉽습니다 ; |
| (2)전극 제작은 가늘고 두껍지 않도록 쉽습니다. 코팅 공정을 위해 두꺼운 전극을 만들기가 어렵습니다 | 4.로우 |
| (3) 병목, Cu 6μm,Al10μm이라는 것 이미 전류집합 두께 ; | ) 요구된 어떤 복잡한 코팅 설비, 낮은 배터리 생산비 (비용이 약 10-20%까지 감소될 것으로 기대했습니다), 더 작은 공장, 더 낮은 물질과 설비 비용 |
| (4) 고니켈 물질, LTO 음극을 위해, 높은 코팅 환경 관리는 요구했습니다 ; | 5. 클린 |
| (5) 리튬 보충 기술은 구현하기가 어렵습니다 | 마르는 것 없이 오염 없는 습식 코팅슬러리 오염을 필요로 하지 않고 발전소, 우호적인 환경을 위해 큰 크기를 필요로 하지 않습니다 |
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